Con oltre cinquant’anni di attività alle spalle, OTIM srl rappresenta un punto di riferimento consolidato nel settore della tranciatura e imbutitura dei metalli per conto terzi. Fondata nel 1971 e gestita dalla famiglia Limonta, l’azienda ha sede a Pedrengo, in provincia di Bergamo, dove occupa una struttura produttiva di 6.000 m², di cui 3.000 coperti, con un organico di 22 dipendenti. Dal 2000 la guida è passata alla terza generazione, che ha saputo coniugare tradizione artigianale e tecnologie di ultima generazione.
Servizi di lavorazione a freddo dei metalli
L’attività principale ruota attorno alla lavorazione a freddo della lamiera, eseguita tramite stampaggio, tranciatura, piegatura e imbutitura. L’azienda è in grado di seguire l’intero processo di industrializzazione del prodotto, dalla progettazione alla realizzazione delle attrezzature e dei particolari, partendo da un disegno tecnico o da un campione fisico fornito dal cliente. Questo approccio integrato consente di ottenere componenti precisi, ripetibili e perfettamente rispondenti alle specifiche richieste.
Il ventaglio di lavorazioni comprende:
- Tranciatura, anche con stampi progressivi per produzioni di grande serie
- Imbutitura per la realizzazione di forme tridimensionali complesse
- Progettazione e costruzione di stampi personalizzati
- Rifilatura, bordatura e assemblaggi meccanici
- Lavorazioni speciali come pre-tranciatura e riavvolgitura nastri
- Sistema robotizzato di puntatura per tempi di consegna ridotti
Materiali trattati e capacità produttive
OTIM lavora una vasta gamma di materiali ferrosi e non ferrosi, tra cui ferro, acciaio, rame, ottone e bronzo. Gli asservimenti in dotazione permettono di gestire nastri di dimensioni molto varie: si parte da 8 x 0,23 mm fino ad arrivare a 550 x 5 mm e 700 x 2 mm, garantendo la massima flessibilità produttiva e la possibilità di soddisfare sia piccole che grandi serie.
Finiture e trattamenti superficiali
I particolari realizzati possono essere forniti completi di filettature, burattature, verniciatura e di qualsiasi trattamento chimico-galvanico. Le finiture disponibili includono argentatura, bronzatura, brunitura, cromatura, fosfatazione, nichelatura, passivazione, ramatura, rodiatura, stagnatura e zincatura, ottenendo superfici più resistenti alla corrosione, brillanti o pronte per ulteriori fasi di assemblaggio.
Qualità e controllo del processo produttivo
L’attenzione alla qualità rappresenta uno dei pilastri dell’approccio aziendale. Il controllo non si limita alla fase finale, ma coinvolge ogni singolo step del processo produttivo, con schede di verifica dedicate per ciascuna lavorazione. Questo metodo strutturato consente di intercettare in anticipo eventuali criticità e di fornire al committente un prodotto conforme a tolleranze e standard richiesti.
Mercato di riferimento
La professionalità acquisita in decenni di attività e la dedizione nell’ascolto delle esigenze della clientela hanno portato a una crescita costante del portafoglio clienti. Il mercato di riferimento è prevalentemente il Nord Italia, con alcune esportazioni in Europa, verso settori come la meccanica, l’elettrotecnica, l’arredamento e l’automotive, dove componenti tranciati e imbutiti rappresentano elementi essenziali della produzione finale.